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閥門常見故障及處理

一、閥體滲漏:

   原因:

 1.閥體有砂眼或裂紋;

    2.
閥體補焊時拉裂

  處理:

 1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來;

    2.
對裂紋處進行挖補處理。

  二、閥杆及與其配合的絲母螺紋損壞或閥杆頭折斷、閥杆彎曲:

  原因:

 1.操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作。;

    2.
螺紋配合過松或過緊;

    3.
操作次數過多、使用年限過久

  處理:

 1.改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置;

    2.
選擇材料合适,裝配公差符合要求;

    3.
更換備品

  三、閥蓋結合面漏:

  原因:

 1.螺栓緊力不夠或緊偏;

    2.
墊片不符合要求或墊片損壞;

    3.
結合面有缺陷

  處理:

 1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一緻;

   2.
更換墊片;

   3.
解體修研門蓋密封面

  四、内漏:

  原因:

 1.關閉不嚴;

   2.
結合面損傷;

   3.
閥芯與閥杆間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好;

   4.
密封材料不良或閥芯卡澀。

  處理:

 1.改進操作,重新開啟或關閉;

   2.
閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;

   3.
調整閥芯與閥杆間隙或更換閥瓣;

   4.
閥門解體,消除卡澀;

   5.
重新更換或堆焊密封圈

  五、閥芯與閥杆脫離,造成開關失靈:

  原因:

 1.修理不當;

    2.
閥芯與閥杆結合處被腐蝕;

    3.
開關用力過大,造成閥芯與閥杆結合處被損壞;

    4.
閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

  處理:

 1.檢修時注意檢查;

   2.
更換耐腐蝕材質的門杆;

   3.
操作是不可強力開關,或不可全開後繼續開啟閥門;

   4.
檢查更換損壞備品

  六、閥芯、閥座有裂紋:

  原因:

 1.結合面堆焊質量差;

   2.
閥門兩側溫差大

  處理:

  對有裂紋處進行補焊,按規定進行熱處理,車光、并研磨。

  七、閥杆升降不靈或開關不動:

  原因:

   1.冷态時關得太緊受熱後脹死或全開後太緊;

    2.
填料壓得過緊;

    3.
閥杆間隙太小而脹死;

    4.
閥杆與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞;

    5.
填料壓蓋壓偏;

    6.
門杆彎曲;

    7.
介質溫度過高,潤滑不良,閥杆嚴重鏽蝕

  處理:

  1.對閥體加熱後用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;

    2.
稍松填料壓蓋後試開;

    3.
适當增大閥杆間隙;

    4.
更換閥杆與絲母;

    5.
重新調整填料壓蓋螺栓;

    6.
校直門杆或進行更換;

    7.
門杆采用純淨石墨粉做潤滑劑

  八、填料洩漏:

  原因:

 1.填料材質不對;

   2.
填料壓蓋未壓緊或壓偏;

   3.
加裝填料的方法不對;

   4.
閥杆表面損傷

  處理:

 1.正确選擇填料;

   2.
檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏;

   3.
按正确的方法加裝填料;

   4.
修理或更換閥杆